TPE材料兼具塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶”。 在TPE材料中，SBS苯乙烯嵌段共聚物占有重要的地位，是目前世界上产量很大、发展很快的一种可替代PVC、软硫化橡胶的环保热塑性弹性体材料。 TPE材料可取代PVC用作电线电缆的绝缘材料
TPE电线电缆护套料采用高纯度树脂为基料，添加无卤阻燃剂、抗氧化剂等混合后挤出造粒，具有无卤、耐热、耐候等优异性能，无析出污染，符合Rohs相关要求，易于挤出加工，可与其他不同类型树脂（PP、PE、PS、PA等）、阻燃剂、功能助剂等复合，重新聚合加工成新型弹性体材料。
无卤阻燃TPE是以磷、氮为阻燃元素的无卤环保材料，力学性能满足UL标准中对TPE电线的要求，阻燃性达到UL1581VW-1、UL94V-0、V-1、V-2及CSAFT-2、FT-1级别。产品符合ROHS2.0、Reach、无卤、PAHS、23P-Free、PFOS&PFOA等环保要求。
TPE与不同类型的树脂及其他助剂结合，可用于消费电子线缆、医疗线缆、新能源汽车、充电桩线缆、绝缘电线护套、电线插头等领域的电线电缆制造。本产品生产加工性好，外观细腻，无白色沉淀。
TPE（Thermoplastic Elastomer）材料在电线电缆行业中因其独特的性能而得到广泛应用。TPE是一种介于橡胶和塑料之间的材料，它具有橡胶的高弹性、高强度和高回弹性，同时又具有可注塑加工的特征。这些特性使得TPE在电线电缆行业中的应用具有多方面的优势。
TPE材料的优势包括
环保无毒：TPE材料不含有害物质，符合ROHS等环保要求，是一种安全的材料。
硬度范围广：TPE的硬度范围从邵氏A0到D60，可以根据需要调整硬度。
耐候性和耐温性：TPE材料具有良好的耐候性和耐温性，适用于各种环境条件。
加工性能优越：TPE材料不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，加工温度一般在180～220℃之间。
可回收性：TPE材料可以循环使用，降低成本。
在电线电缆行业，TPE材料常用于电缆的外被及绝缘层。与传统的PVC、PE、PUR等材料相比，TPE具有更好的柔韧性和耐磨性，且不含卤素，燃烧时不会产生有毒烟雾，因此特别适用于对环保和安全性能要求较高的应用场合。TPE材料的这些特性使其在数据线、耳机线、电子线、电源线、信号线等产品中得到广泛应用。
PART.01阻燃性能不足
在一些对阻燃性能要求极高的应用场景中，纯TPE材料的阻燃性可能无法满足要求。因此，需要针对特定的阻燃等级，添加适量的阻燃剂，以提高材料的阻燃性能。这涉及到阻燃剂的种类选择、添加量控制以及阻燃剂与TPE基材的相容性等问题。
PART.02硬度调整范围有限
TPE材料的硬度调整范围相对较�。赡芪薹ㄍ耆愕缦叩缋略诓煌τ贸【跋碌挠捕刃枨�。为了解决这个问题，可以尝试使用不同种类的TPE材料或者通过与其他材料（如PP、PE等）共混来扩大硬度的调整范围。
PART.03耐磨性有待提高
在电线电缆的长期使用过程中，外皮材料需要具备良好的耐磨性。然而，TPE材料的耐磨性相对较弱，容易受到外界环境的磨损。为了提高TPE材料的耐磨性，可以考虑在配方中添加耐磨助剂或者采用表面处理技术，增加材料表面的硬度和光滑度。
TPE材料在电线电缆领域的应用具有广阔的前景和巨大的潜力。通过充分发挥其优异的性能特点，并不断提升其耐候性和阻燃性等关键性能，QY千亿国际可以为电线电缆行业的发展贡献更多的力量。
| 序号 | 项目 | 标准数值 | 典型值 | 单位 | 方法 |
| 1 | 硬度 | 80±3 | 80 | A | GB/T 2411 |
| 2 | 比重 | 1.02±0.05 | 1.02 | g/cm? | GB/T 1033 |
| 3 | 耐热等级 | 105 | 105 | °C | —— |
| 4 | 20°C 体积电阻率 | ≥10?? | 6.2×10?? | Ω·mm | GB/T 2951 |
| 5 | 老化前拉伸强度 | ≥10 | 12.5 | Mpa | GB/T 2951 |
| 6 | 老化前伸长率 | ≥300 | 580 | % | GB/T 2951 |
| 老化后性能135℃×168h | |||||
| 7.1 | 老化后拉伸强度 | ≥10 | 13.75 | Mpa | GB/T2951 |
| 7.2 | 拉伸强度变化率 | ≤±25 | 10 | % | GB/T2951 |
| 7.3 | 老化后伸长率 | ≥300 | 480 | % | GB/T2951 |
| 7.4 | 断裂伸长率变化率 | ≤±25 | -17 | % | GB/T2951 |
| 8 | 抗撕裂性 | ≥20 | 35 | N/mm | GB/T 33594 |
| 9 | 低温脆化（16H，-40°C） | -40°C | 符合 | \ | GB/T 5470 |
| 10 | 耐候性（720H，紫外线照射） | 表面无裂纹 | 符合 | \ | GB/T 33594 |
| 10.1 | 拉伸强度变化率 | ≤30 | 15.2 | % | GB/T 33594 |
| 10.2 | 断裂伸长率变化率 | ≤30 | 22.3 | % | GB/T 33594 |
| 耐酸碱性（草酸、氢氧化钠，23℃，168H） | |||||
| 11.1 | 耐酸性后拉伸强度变化率 | ≤±30 | -20 | % | GB/T 2951 |
| 11.2 | 耐酸性后断裂伸长率 | ≥100 | 121 | % | GB/T 2951 |
| 11.3 | 耐碱性后拉伸强度变化率 | ≤±30 | ±19 | % | GB/T 2951 |
| 11.4 | 耐碱性后断裂伸长率 | ≥100 | 118 | % | GB/T 2951 |
| 耐水解性（80°C，168H） | |||||
| 12.1 | 耐水后拉伸强度变化率 | ≤±30 | -23 | % | GB/T 2951 |
| 12.2 | 耐水后断裂伸长率 | ≤±30 | -22 | % | GB/T 2951 |
| 13 | 表面电阻 | ≥10^9 | 10^9 | Ω | GB/T33594 |
| 14 | 阻燃成品 | 单件垂直燃烧 | 符合 | \ | GB/T33594 |
| 15 | ROHS | 欧盟最新法规 | 符合 | \ | \ |
| 16 | REACH | 欧盟最新法规 | 符合 | \ | \ |
| 17 | HF | IEC61249-2-21:2003 限值 | 符合 | \ | \ |
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