产品特点
·滚轮加工性能好，不粘滚、易滚，可塑性适中。
·挤出性能好，挤出光滑。挤出表面好。
·物理、电气性能优异稳定
·符合ROHS、REACH等法规
·热烘箱硫化，建议添加铂金或二-2-4硫化剂，添加量以0.8-1.5%为宜；蒸汽连续硫化，建议添加二-2-5硫化剂，添加量以1-1.5%为宜。硫化温度160-380℃，由设备、线径、线材挤出速度决定。
应用领域
·电绝缘层、电线护套层等挤出
·密封件、工业杂件等
·胶管、饮用水管压力管、实心胶条、异型材密封条、板材、压延片等挤出。
在EV电动汽车领域，硅橡胶电缆材料因其卓越的性能而受到青睐。
耐高低温性能：硅橡胶电缆能够在极端的温度条件下保持稳定的性能，耐温范围广泛，从-60°C至+200°C，适合于电动汽车电池组、充电桩等高温环境的应用。
电绝缘性：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，确保电缆在传输电能时的安全性和可靠性，减少因绝缘失效导致的故障风险。
耐化学腐蚀性：硅橡胶对多种化学物质如酸、碱和油类具有很好的抵抗力，适合在化学环境复杂的电动汽车部件中使用。
柔软性和易安装性：硅橡胶电缆柔软，便于安装和布线，特别是在车辆内部空间有限的情况下，柔软的线缆更易于布局。
环�？沙中�：硅橡胶是一种环保材料，可回收和重复使用，生产和使用过程中相对环保，符合可持续发展的要求。
耐老化和耐久性：硅橡胶电缆具有良好的耐老化性能，长期使用下性能稳定，减少更换频率，降低维护成本。
抗撕裂强度：硅橡胶电缆具有高抗撕裂强度，能够承受车辆运行过程中的机械应力。
载流量大：硅橡胶电缆允许更大的载流量，可以应对长时间满负荷运行的要求，适合于电动汽车电池和电机等大电流应用。
阻燃性能：硅橡胶可以通过添加阻燃剂来提高其阻燃性能，满足电动汽车对安全性能的高要求。
缺点：
成本较高：与一些传统材料相比，硅橡胶材料的成本较高。
加工工艺要求高：硅橡胶的加工工艺相对复杂，需要专门的硫化生产线。
耐油性相对较差：虽然具有良好的耐化学性能，但在耐油性方面相对较差。
这些优势使得硅橡胶电缆材料在EV电动汽车领域中成为理想的选择，尤其是在要求高性能、高可靠性和环保性的新能源汽车中。
| 特性 | 标准数值 | 典型值 | 单位 | 方法 |
| 物理性能 | ||||
| 颜色 | 高透明 | |||
| 邵氏A型硬度，15秒度数 | 68±2 | 68 | Shore A | GB/T 531.1 |
| 可塑度 | 260±30 | 264 | — | GB/T 12828 |
| 密度 | 1.20±0.03 | 1.19 | g/cm3 | GB/T 533 |
| 抗张强度 | ≥8 | 10.1 | MPa | GB/T 528 |
| 断裂伸长率 | ≥400 | 652 | % | GB/T 528 |
| 抗撕裂强度 | ≥25 | 52 | kN/m | GB/T 529 |
| 氧指数 | ≥27 | 28 | — | GB/T 10707 |
| 电性能 | ||||
| 体积电阻率 | ≥1015 | 3.7×1015 | Ω·cm | GB/T 1692 |
| 击穿强度 | ≥26 | 29 | kV/mm | GB/T 1695 |
| 使用条件 | ||||
| 使用温度 | –50℃ ~ 200℃，可满足150℃等级、180℃等级和200℃等级的要求 | |||
| 长期使用湿度 | 5% ~ 90% | |||
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