具有良好的挤出性能和抗黄变性能，适用于挤出工艺生产的电子、高温电线电缆、防水防潮硅胶管、密封条、硅胶片等硅橡胶制品，以及一些对抗撕裂、透明度要求较高的高端应用场景。
产品特点
·滚轮加工性能好，不粘滚、易滚，可塑性适中
·挤出性能好，挤出光滑。挤出表面好。
·机械强度好，抗撕裂性能和电气性能优异
·符合ROHS、REACH等法规
·热烘箱硫化，建议添加铂金或二-2-4硫化剂，添加量以0.8-1.5%为宜；蒸汽连续硫化，建议添加二-2-5硫化剂，添加量以1-1.5%为宜。硫化温度160-380℃，由设备、线径、线材挤出速度决定。
应用领域
·电线电缆绝缘层、护套层挤出等
·生产汽车高低压电缆、船用电缆等，符合LV112、LV216、ISO6722、QC/T1037标准，可满足150℃、180℃、200℃等级要求。
耐高温性能：硅胶电缆材料能够承受极端的温度条件，适用于高温环境，长期工作温度可达到200°C以上。
硅胶电缆材料提供了卓越的电绝缘性能，保证了电缆在传输电能时的安全性和可靠性。
耐化学腐蚀性：硅胶材料对多数化学物质具有极好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂，适用于化学环境复杂的场合。
耐臭氧和耐紫外线：硅胶电缆材料能够抵抗臭氧和紫外线的侵蚀，适合在户外或暴露于恶劣气候条件下使用。
生物相容性：硅胶材料通常用于医疗设备中，因为它对人体组织无刺激性，具有良好的生物相容性。
透明度：某些类型的硅胶电缆材料具有良好的透明性，有助于检测和识别电缆中的问题。
环�：瞎嫘�：硅胶电缆材料通常符合ROHS等环保要求，并通过美国FDA认证，适合用于环保标准严格的应用。
低维护：硅胶电缆材料的耐用性和稳定性减少了维护需求和成本。
硅橡胶电缆在生产过程中遇到的问题
耐寒性：硅胶材料同样能够在极低温度下保持良好的弹性和柔韧性，确保在寒冷环境中的可靠性。
优异的电气绝缘性：
1 胶料混炼加硫后易焦烧并含杂质：
问题：挤制过程中胶料易焦烧，绝缘电压击穿。
解决方案：确保混炼设备专用，保持环境清洁，避免污染。使用冷却水降低辊筒温度，防止胶料焦烧。
2 护套挤制过程中松壳和起泡：
问题：护套挤制时出现松壳和起泡现象。
解决方案：调整挤出温度和压力，确保胶料充分混合和均匀挤出。
3 混炼与返炼技术要求：
问题：混炼不充分，返炼后塑性变化。
解决方案：使用专用设备，分批加入填料，确保充分混炼。
4 滤胶网和滤胶垫板的正确使用：
问题：未使用滤胶网可能导致杂质和未分散填料颗粒。
解决方案：使用适当目数的滤胶网，排除空气和杂质。
5 挤出设备的选择：
问题：设备不适合硅橡胶电缆生产。
解决方案：选择适合硅橡胶特性的挤出设备，如PLCV盐浴连续硫化挤橡机。
6 工艺摸索和改进：
问题：非常规产品，生产过程中需要不断调整。
解决方案：通过试验和错误，逐步优化生产参数和工艺流程。
| 测试项目 | FSR60 | FSR70 |
| 外观 | 乳白色、透明 | |
| 可塑度 | 250±30 | 260±30 |
| 硬度 | 58±3 | 67±3 |
| 密度 | 1.20±0.03 | 1.20±0.03 |
| 拉伸强度 | 9 | 9 |
| 断裂伸长率 | 350 | 400 |
| 撕裂强度 | 20 | 22 |
| 体积电阻率 | 10 15 | 10 15 |
| 介电强度 | 22 | 22 |
| 使用温度 | -50～200 | |
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